合金磨削液加工能獲得很高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時,磨削速度高,發(fā)熱量大,磨削溫度可高達(dá)800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及零件變形,砂輪磨損鈍化,磨粒脫落,而且磨屑和砂輪粉末易飛濺,落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度。加工韌性和塑性材料時,磨屑易嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上,會使砂輪失去磨削能力。因此,為了降低磨削溫度,沖洗掉磨屑和砂輪末,提高磨削比和工件表面質(zhì)量,必須采用冷卻性能和清洗性能良好鎢鋼磨削液,鎢鋼磨削液并有一定潤滑性和防銹性的切削液。
合金磨削液高速磨削通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削。當(dāng)砂輪的線速度增加時,磨削溫度顯著升高。從試驗測定,砂輪線速度為60m/s時的磨削溫度(工件平均溫度)比30m/s高約50-70%;砂輪線速度為80m/s時,磨削溫度比60m/s時又高15-20%。砂輪線速度提高后,單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加,摩擦作用加劇,消耗能量也增大,使工件表層溫度升高,增加了表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性,這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決。所以在高速磨削時,不能使用普通的磨削液,而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液,如GMY高速磨削液便可滿足線速度為60m/s的高速磨削工藝要求。
合金磨削液強(qiáng)力磨削這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝,例如切入式高速強(qiáng)力磨削時,線速度為60m/s的砂輪以3.5-6mm/min左右的進(jìn)給速度徑向切入,切除率可以高達(dá)20-40mm3/mm.s,這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈,即使在高壓大流量的冷卻條件下,所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700-1000℃,如果冷卻條件不好,磨削過程就不可能進(jìn)行。在切入式強(qiáng)力磨削時,采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比,總磨削量提高35%,磨削比提高30-50%,延長正常磨削時間約40%,降低功率損耗約40%。所以強(qiáng)力磨削時,冷卻液的性能對磨削效果影響很大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的強(qiáng)力磨削液有QM高速強(qiáng)力磨削液和HM緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削液。